《中国冶金报》丨两年实现“三级跳” 河南钢铁安阳基地高锰钢跑出发展加速度

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炉火不息，钢流奔涌。盛夏时节，走进河南钢铁集团安阳基地二炼轧作业部，转炉烈焰灼灼，3250毫米宽板坯铸机平稳运转，炉卷、1780毫米热连轧两条产线高效并行，一批批品质精良的高锰钢产品有序下线、规整码垛，静待发往全国各地。

锚定特钢转型方向，安阳基地将高锰钢作为高端材料攻坚核心赛道，依托产销研深度协同模式，走出一条“研发破局、生产筑基、市场落地”的一体化发展路径，在短短两年间实现“技术突破—全系列量产—多产线规模化”三级跳，稳步搭建起从Mn12至Mn25完备产品矩阵。

深耕科创——筑牢全链条成熟制造底气

面对高锰钢薄规格、宽幅产品生产的行业共性技术壁垒，安阳基地研发团队锚定市场高端需求，以产销研联动专班统筹全链条资源，从冶炼、连铸到轧制全流程逐项打磨工艺，集中力量攻坚耐磨高锰钢、低温高锰钢、电力无磁高锰钢三大细分品类的进口替代工艺。

“Mn13试制是我们起步的关键，没有成熟经验可循，只能一遍遍推演、一次次试验。”安阳基地技术中心中厚板先进材料研究室主任刘广超回忆道，他们反复推演生产方案，定制专属连铸保护渣，创新应用“分段式加料法”，精准平衡合金投放节奏与钢水温度；推行弱冷精细化控制工艺，严控铸机拉速波动，有效规避坯壳收缩缺陷，攻克低温大压下轧制开裂痛点，彻底打通6毫米超薄规格高锰钢轧制堵点。

针对Mn25超高锰钢、20Mn23AlV无磁钢等高难度钢种，他们提前梳理全流程管控要点，完善生产应急预案。深夜的生产车间里灯火通明，干部职工不舍昼夜扎根产线跟班值守，逐帧分析生产监控数据，持续优化加热曲线、道次压下、层流冷却整套参数，为稳定量产筑牢技术根基。

在技术迭代升级的同时，安阳基地也成功从单线生产模式转型为“炉卷+1780热连轧”双线稳产新格局。3500毫米炉卷机组依托3250毫米全球最宽板坯铸机实现多炉连浇，保障中厚板产品持续输出；热连轧机组先后完成Mn13、Mn15Cr1试轧与批量轧制，顺利产出高锰钢热轧卷板，使其成为河南省内唯一一家可批量轧制高锰卷板的企业。

工艺持续优化带来生产效率跃升，生产台账显示，高锰钢冶炼环节耗时大幅缩短，钢板吊运效率提升近一倍。今年上半年，Mn13、20Mn23AlV先后顺利实现多炉连浇，标志着安阳基地高锰钢全流程工艺体系全面成熟，具备多牌号连续规模化生产能力。

从2025年7月份Mn13实现炼轧一体化批量交付，8月份Mn25全流程轧制贯通，10月份X120Mn12、Mn15Cr1试制成功；到2026年“双线”投产、宽幅薄规格Mn13、Mn15批量产出、电力无磁钢批量交付、热轧卷板落地验证，两年间10余项关键技术里程碑式先后落地。截至目前，安阳基地掌握6毫米~40毫米宽幅薄规格高锰钢稳定生产能力，可批量供应Mn13、Mn15、X120Mn12、Mn25、20Mn23AlV等全系列牌号，产品性能指标全部达标，兼具高强度、高耐磨、无磁性、耐低温等优势，成熟稳定的制造实力成为其开拓市场的核心底气。

精工理念——严格品控收获市场信赖

如果说技术攻关解决了“能不能产”的问题，严格的全流程质量管控则守住了“好不好用”的底线。

清晨的成品检验区，阳光透过厂房玻璃窗洒在平整的高锰钢板材上，质检员手持探伤仪和硬度检测仪，逐块对刚下线的Mn13开展全项检测。“成品检验是最后一道关口，但绝不是唯一关口，质量管控要贯穿生产全过程。”安阳基地二炼轧作业部技术主管饶静说道。作为生产端的二炼轧作业部始终秉持精工理念，把质量管控贯穿产销全链条，依托一体化生产组织模式，实现调度统筹、设备运维、岗位操作多方协同，守住产品品质生命线。

炼钢工序技术骨干严格把控终点温度、合金配比，细化LF（钢包精炼炉）/VD（真空精炼炉）双精炼操作标准，精准严控硫、磷等有害元素含量；连铸岗位工人紧盯设备运行状态，第一时间处置保护渣烧结、钢水液面波动等异常情况，确保铸坯内部组织均匀致密；轧制岗位工人按需施策，针对不同牌号钢材特性，匹配专属温控方案与压下制度，保障钢材形成单一奥氏体组织，兼顾初始韧性与加工硬化耐磨性能。针对高锰钢无磁性导致电磁吊无法作业的难题，他们采用四人小组协同作业模式，分工完成挂钩、转运、摘钩等工序，细致守护每一块薄规格板材，避免磕碰、变形，保障产品完好入库。

此外，每一批次成品出库前均要完成全项性能检测，抗拉强度、冲击韧性、磁导率、耐磨指标逐项核验合格后方可交付。今年6月份，首批高锰耐磨钢热轧卷板交付客户后，安阳基地技术营销团队随车赴下游企业开展加工试验，Mn13、Mn15板材加工后板面平整度、组织结构、耐磨性能全部契合客户使用标准，凭借过硬品质收获合作方高度认可。

“和安阳基地打交道，我们从来不用提前预留试样复检时间，每一批钢材都能直接上机投产。”国内头部抛丸机企业采购负责人给出这样的评价。

产销协同——高效响应保障准时交付

依托完备产线布局与成熟工艺储备，安阳基地搭建产销高效联动机制，打通“订单对接—排产组织—成品产出—物流发车”完整闭环，以充足产能、柔性排产实现快速响应、按期交付。

相较于传统高锰钢模铸二火成材工艺周期长、规格单一、产能受限的短板，安阳基地创新采用炼轧一体化“直热装”（钢坯无需进入加热炉，直接轧制）工艺，大幅压缩产品生产周期。“炉卷+1780热连轧”双线可灵活调配产能，同步承接多牌号、多规格混合订单，既能满足大批量、常规产品稳产需求，又可适配小批量、定制化新品试制需求，市场响应灵动性、精准度显著提升。今年4月份，热连轧机组试轧Mn13后，仅用一周便完成工艺磨合，同步落地Mn15Cr1试制与Mn13批量轧制；电力用高锰无磁钢完成攻关后迅速组织批量生产，整车产品按期发运。

今年5月份，某重点客户紧急追加一批高锰无磁钢订单，交付周期压缩至常规时限的一半。安阳基地产销研专班同步开启绿色通道，研发人员调整工艺参数，生产人员优化炉次排布，营销人员对接物流车辆，最终提前两日完成整车交付。客户专程发去表扬信：“关键时刻靠得住，安阳基地是值得托付的合作伙伴。”

高效履约的底气，更源于安阳基地对市场行业趋势的精准研判。当下国内低端高锰铸件产能过剩，Mn13、Mn15、无磁、低温高端轧制板材供给紧缺、进口替代空间广阔。安阳基地锚定市场缺口，持续扩容高附加值高锰钢产能，面向耐磨钢材集散加工基地稳定供货，覆盖矿山机械、冶金设备、军工电子、航空航天等多元应用场景。

如今的安阳基地，已实现高锰钢产业从零起步到体系完备、从技术空白到自主可控的跨越式蜕变，完备的产品矩阵、成熟的全链技术、过硬的产品品质、高效的交付服务等四大优势相辅相成、协同发力，正稳步向着细分领域特钢强企的发展目标笃定前行。