火焰切割（气割）核心知识帖

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以下整理火焰切割（气割）全核心知识，涵盖原理、工艺、安全等，实用易懂，适合钢材行业从业者参考~

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一、火焰切割基本原理

火焰切割主要是氧气+燃气（乙炔/丙烷/天然气等）燃烧产生高温，先将金属加热到燃点，再通高压纯氧，使金属氧化燃烧并被吹走，形成割缝。
适用范围：低碳钢、低合金钢（含碳量一般 ≤0.45%）。
不适用范围：不锈钢、铝、铜、铸铁、高碳钢（易淬裂、难氧化）。

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二、常用燃气对比

• 乙炔：火焰温度高、预热快、成本高、安全性差；适用场景：厚板、手工切割、要求效率高。
• 丙烷/丙烯：温度略低、稳定、安全、成本低、不易回火；适用场景：通用切割、半自动/数控切割。
• 天然气：成本低、环保、温度偏低，常需增效；适用场景：长期批量、数控切割为主。
  

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三、火焰切割三要素

• 预热火焰：将金属加热到燃点（约900–1100℃）。
• 切割氧：高压纯氧，使金属氧化并吹除熔渣。
• 切割速度：速度过快→割不透、挂渣；过慢→割缝宽、变形大。
  

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四、火焰切割工艺要点

1. 割嘴选择

板越厚，割嘴号越大，切割氧孔径越大。
按板厚选：一般 1–10mm 用1#，10–30mm用2#，30–60mm用3#等（不同厂家略有差异）。
2. 切割氧压力

• 薄板：0.3–0.5 MPa
• 中厚板：0.5–0.8 MPa
• 厚板（>50mm）：0.8–1.2 MPa
  

压力不足→割不透、挂渣；压力过大→割缝宽、浪费氧气。
3. 预热时间

• 薄板：几秒即可
• 厚板：需充分预热，边缘呈亮红色再开切割氧。
  

4. 切割方向与顺序

• 一般从右向左、从上向下。
• 厚板、异形件：先切内孔，再切外形，减少变形。
  

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五、常见缺陷与原因

• 割不透、底部挂渣：切割氧压力不足/割嘴堵塞/速度过快/预热不足。
• 割缝过宽、不垂直：割嘴与板不垂直、切割氧过大、割嘴型号偏大。
• 切口粗糙、波纹大：火焰调整不当、压力不稳、行走速度不均。
• 钢板变形、弯曲：预热过度、切割顺序不合理、薄板未固定。
• 回火、放炮：割嘴过热、堵塞、压力过低、软管漏气、乙炔纯度差。
  

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六、安全注意事项（重点）

• 氧气瓶、乙炔瓶必须直立固定，间距≥5m，距明火≥10m。
• 严禁油脂接触氧气瓶及阀门。
• 点火先开燃气，后开氧气；关火先关氧气，后关燃气。
• 割炬、软管、回火防止器定期检查，发现漏气立即停用。
• 切割区域清理易燃物，配备灭火器。
• 厚板切割后，工件温度高，防止烫伤、火灾。
  

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七、与等离子/激光切割的简单对比

• 火焰切割：成本低、设备简单、适合厚板碳钢，精度一般，速度中等。
• 等离子切割：速度快、可切不锈钢/铝，精度一般，耗材成本高。
• 激光切割：精度高、缝窄、适合薄板/中板，设备投资大。
  

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